数控铣床X轴定位精度不稳定的原因分析及应对措施
原因分析：在数控铣床系列产品中， X（纵）轴行程是三个座标中大的一向。该向定位精度的稳定性也较其它两项差，分析该向驱动的结构特点，原因如下：
①万能铣械传动间隙→导致死区误差、加大定位误差；
②传动系统的刚度低→加大定位误差；
③伺服刚度低→反映在干扰力作用下，系统的抵抗能力低；
④导轨及传动副的摩擦力大→导致死区误差，加大定位误差；
⑤减速系统的转动惯量大→加大定位误差；
⑥万能铣械传动的综合拉压刚度低→加大定位误。
数控铣床应对措施：消除万能铣械传动间隙。
①皮带与轴的联接，采用弹性锥套无隙联接，确保正反转无间隙。注重采购过程的质量监控，确保带轮齿形与皮带齿形相唿合，减小啮合间隙；确保锥套具有较好的弹性，内外锥面接触良好；
②在结构和传动允许的条件下，改皮带传动为电万能工具铣轴与滚珠丝杆通过弹性联轴节直传，简化了传动环节，消除该环节的传动间隙。
